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1.1 管道阀门系统
①树脂输送管路包括本方案中反应釜至储罐、储罐至流涎机缓冲罐和原有聚合系统齿轮泵改造管路，树脂输送管路和阀门采用SUS316L不锈钢配管材料，树脂管路需采用分段式可拆卸清洗，每段约1.2m~1.5m，可拆解保温处理；相关阀门采用不锈钢球阀，管径需符合工艺需求。②氮气管路包括变压吸附制氮机-现有生产线的5台1000L反应釜的氮气连接管路，变压吸附制氮机-本方案中反应釜和储罐位置的氮气连接管路，或其它气体需求装置（缓冲罐或桶泵的管路等）及其管路附件，氮气管路采用SUS304不锈钢管路，管径需符合工艺需求。③真空管路包括在已有的真空管路系统出口处开口，连接到本方案反应釜和储罐的位置及其管路附件。真空管路采用配套SUS304不锈钢管，管径需符合工艺需求。④压缩空气管路，包括从现有压缩空气储罐压缩空气管路系统出口处开口，连接至本方案的制氮系统及其管路附件，材质采用SUS304不锈钢管，管径需符合工艺需求。
A. 树脂输送管路：
? 包含：中试反应釜至500L储罐，及储罐至流延机缓冲罐和原有聚合系统齿轮泵改造管路连接，安装。
? 材质：树脂输送管路和阀门采用SUS316不锈钢管件材料，分段设计，快装连接，可拆卸，每段设计1.2-1.5米
? 阀门采用不锈钢球阀，与管径相配，符合工艺需求。
B. 氮气管路：
? 包含：变压吸附制氮机，现有生产线的5台1000L反应釜的氮气连接管路，变压吸附石制氮机与本方案中的200L及500L罐体的氮气管路连接，管径与配套管路相匹配，符合工艺需求。
C. 真空管路：
? 包含：真空管路采用SUS304不锈钢管，管路与已有的真空管路系统出口处开口连接至本方案的反应釜和储罐位置，
? 储罐放料口管路：储罐放料口-Y形过滤器-齿轮计量泵-树脂过滤器-生产线上位，管路分段式可拆卸清洗，约1.2米-1.5米每段，做保温处理。配套316L不锈钢管。
? 反应釜与储罐管路：反应釜下料口-储罐进料口管路，配套316L不锈钢管。
? 氮气管路：变压吸附制氮机-现有生产线的5台1000L反应釜的氮气连接管路，变压吸附制氮机-本方案中反应釜和储罐位置的氮气连接管路和气桶泵的管路（气压软管）。配套304不锈钢管。
? 真空管路：在已有的真空管路系统出口处开口，连接到本报价单上反应釜和储罐的位置。配套304不锈钢管。
? 在原有生产线上位置加装齿轮计量泵，包含与泵配套的316L不锈钢管路。
? 包含从泵房冷水机到高低温一体机的水冷系统管路及保温。
1.2 控制系统
聚合系统的控制柜应涵盖对聚合工艺涉及参数的显示和控制，对泵及搅拌电机的启动、停止控制，其中反应釜的电机为调频控制，其搅拌的转速、电流、功率、温度、时间应满足工艺和显示控制的要求。电气控制系统的设备应充分考虑到按照防爆要求配置。本方案的中试反应釜与储罐的搅拌控制系统、测温系统、储罐出料齿轮计量泵控制系统均通过PLC触摸屏集成控制系统。本方案中的小试反应釜搅拌控制系统及测温系统通过PLC触摸屏集成控制，可反映扭矩、搅拌转速、温度。原有聚合系统加装齿轮泵在原有聚合区域单独控制。
A. 控制箱：防爆控制箱
B. 控制器：PLC触屏集成控制器 采用10寸触摸屏
? PLC触屏控制实现功能：
? 对200L/500L中试反应釜及管路配套的齿轮泵控制。
? 反应釜——搅拌电机：启动、停止、频率、转速设定，工作电流显示；
罐内温度检测、压力显示。
? 齿轮泵——驱动电机：启动、停止、频率、转速设定，工作电流显示；出料口压力监测。
? 管线连接，防爆管连接。
以上控制设计均经过需甲方确认合格。
