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材料投入计划
为确保本工程材料的连续供应及质量，组织成立现场材料和设备供应领导小组，由项目经理任组长，材料员任副组长，其他分项负责人为小组成员。由材料领导小组全面负责材料的选择、提料、定货、质量检查、复试等工作。
本工程所用材料和设备必须符合国家规定的技术标准，进场前所有原材料，均由建设单位、监理单位及施工单位共同对生产厂家进行资质审查，审查通过后方可进行订货。
对建设单位供应的材料和设备，现场材料员要根据施工进度及早提出材料计划，应提前排出计划，及时与建设单位保持联络，积极协助建设单位组织材料按进度计划进场，以保证工程的顺利进行。
3.1材料和设备供应管理制度
3.1.1掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料、设备质量、价格、供货能力的信息。可以获得质量好、价格低的材料、设备资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益，提高市场竞争能力的重要因素。
3.1.2按材料需求计划表，材料一次性成批采购，确保材料色泽批号一致。
3.1.3合理组织材料、设备供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料、设备的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
3.2材料和设备计划管理措施
3.2.2编制工程主要物资需用量总计划
根据施工图施工组织设计编制该工程所需的主要材料设备用量总计划，分阶段列出所需材料的名称、规格、数量、质量要求等，报建设单位批准。
3.2.3编制主要材料设备月度供应计划
根据工程实际进度及进度计划，提前编制月度材料供应及进场计划，报建设单位批准。
3.3材料验收制度
项目部根据图纸提前编制材料、物资计划，包括名称、种类、规格、型号、质量要求及进场时间要求，组织进场后现场施工、监理、建设单位三方交接验收。
3.3.1材料进场前审核
（1）本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请建设单位和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。
（2）用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
（3）我方负责采购的材料、物资，按照公司《材料采购工作程序》进行控制，由材料部门负责采购供应，三方验收。
3.3.2材料进场验收
（1）对所有材料进场时，项目部材料部、质检员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
（2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。
（3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。
（4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。
（5）进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。
（6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
（7）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
（8）新材料应用，必须通过试验和：代用材料必须通过计算和充分论证，并要符合结构构造的要求。
3.3.2检验和试验
材料和设备的检测、试验工作实行签证封样制度。现场设专职试验员，负责原材料的进场前检查、验收与进场后取样、送检等复试工作。材料进场必须出示出厂合格证和技术检验报告，使用前必须依据现行国家规范要求进行复试，复试合格后方可用于工程。
所有检验和试验，都要认真做好记录，并作为质量记录加以保存，以便追溯。
3.4材料保管制度
对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。
3.4.1材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。
3.4.2在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。
3.4.3针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。
3.4.4仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理。注意仓库保安、防火工作。
3.4.5油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。
3.4.6合理组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。
3.5设备部件保护措施
3.5.1施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。
3.5.2设备开箱点件后对于易丢、易损部件应专人负责，入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时，明露在外的表面应防止碰撞。
3.5.3配合土建的预埋，电管及管口要封好，以免掉进杂物。
3.5.4对成品有意损坏的要给予处罚。
3.5.5对管道、通风保温成品要加以保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。
3.5.6对于贵重易损、易碎的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。
3.5.7对机房、变电室等重要部位在不具备安装条件时，不得进行设备安装，当设备安装好后门要加锁，并设专人看管。
3.6材料和设备的质量保证和控制措施
3.6.1供货商选择
优先选用有良好信誉、产品质量稳定、交货及时、售后服务好、生产规模较大的供应商，并且供应商有可靠的质量保证体系。
3.6.2对主要材料和设备质量采用“双控”措施
进场材料除必须具有合格证、质量保证书等质保资料外，还必须根据规定进行现场抽检复试，经复试合格后，才能应用于工程上。
3.6.3未经验收的材料和设备不准动用，现场挂牌分类标识，验收不合格材料立即组织撤场。
3.6.4施工中严格按照设计要求和“过程控制工作程序”、“检收和试验工作程序”的有关规定进行检验、试验和标识。
